貼片機(jī)基準(zhǔn)點識別不出來的原因及對策
貼片機(jī)基準(zhǔn)點識別不出來的原因及對策
貼片機(jī)能夠快速準(zhǔn)確的將電子元件貼裝到PCB指定焊盤上面，與貼片機(jī)的貼裝頭密不可分，貼裝頭是貼片機(jī)的核心，相當(dāng)于人體的大腦，控制著整個貼片機(jī)的運行，貼裝頭上包含各種傳感器。
貼片機(jī)能夠精準(zhǔn)定位，得益于貼裝頭上的相機(jī)傳感識別及算法，首先工程技術(shù)人員需要根據(jù)客戶BOM表和Gerber文件，在貼片機(jī)系統(tǒng)上面編寫物料坐標(biāo)（俗稱Mark點），將所用到的所有物料編寫進(jìn)貼裝程序中，貼片機(jī)工作后則會根據(jù)程序指令，將對應(yīng)的元件吸取移動到pcb板對應(yīng)的焊盤mark點，然后對中貼裝。
因此貼片機(jī)基準(zhǔn)點識別不出來的原因可能包含以下幾種
1）程序未編寫進(jìn)去：基準(zhǔn)點識別不出來，可能就是系統(tǒng)程序沒調(diào)試好，導(dǎo)致無法識別mark點，此對策就是檢測編寫的程序是否完備。
2）識別相機(jī)損壞：識別系統(tǒng)包含相機(jī)鏡頭，根據(jù)編寫的程序指令，相機(jī)會根據(jù)物料的編號、大小、形狀識別吸取貼裝，如果相機(jī)損壞或者鏡頭模糊，就會識別不出基準(zhǔn)點。此對策就是更換貼裝頭相機(jī)。
3）板子發(fā)生變形彎曲，板子熱脹冷縮會發(fā)生變形（人眼雖然看起來是平整，但是有些電子元件非常小，pcb板發(fā)生微微變形，則會導(dǎo)致相機(jī)識別mark點出錯，導(dǎo)致貼裝偏位或者拋料），此對策需要減少拼板數(shù)量，另外在貼裝前對板子進(jìn)行烘烤后自然降溫再進(jìn)行加工。
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